一、连续沉浸工艺  连续沉浸工艺是自动化连续生产和传统的常压浸漆工艺的结合，它是以沉浸的方式进行电子变压器产品绝缘处理的自动化连续作业，具有高效、方便的优点。

二、滴浸工艺  滴浸工艺是将漆滴在转动的工件上，通过重力和毛细管的作用，将漆渗透到产品内部，再加热固化的工艺。滴漆工艺与一般浸漆的工艺相比具有挂漆量大、流失少、能耗低、劳动强度低、产量高、不需挂漆等诸多优点。

三、常压浸漆工艺    工艺准备有二个方面，一是未浸漆产品的净化，去灰尘、去油污；二是配漆，先察看浸渍漆质量是否合格，再根据浸漆工艺规定的粘度，用专用的稀释剂调配好。一般第一道漆要求涂-4粘度计，25±1℃，20秒左右；第二道浸漆30秒左右。根据不同的气温，各生产厂家大多有本厂用漆的温度-粘度曲线或数据对照表，以供参照。
产品预烘是为了除去铁芯和线圈内的潮气，以利于漆的浸透。预烘温度应在100—130℃，预烘的时间应考虑到产品的吸热量和预烘产品的多少，一般为1小时。
    浸漆要等产品的温度自然冷却到50—70℃为宜。工件具有一定的温度，可以使漆的粘度降低，有利于漆的渗透。如果产品的温度低于45℃，产品又会吸潮。如果产品的温度过高，会影响到漆的使用稳定性。浸漆的时间一般10—20分钟，以产品不冒气泡为好。
四、光热固化浸漆工艺  该工艺是将浸漆工件先经紫外光照射表层固化，内层再加热固化，。这种工艺与普通的浸漆工艺相比，克服了浸渍漆在烘焙固化过程中的流失问题，既节约了材料，又提高了产品的质量，还减少了对环境的污染。

四、真空浸漆和真空压力浸漆工艺  对结构紧密的电子变压器产品，为了提高浸漆质量，多采用真空浸漆和真空压力浸漆。该工艺的工序与常压浸漆相仿，区别主要是在浸漆时将常压浸漆调整为真空条件下浸漆或是在真空之后，再加以几个大气压力，使漆更好的浸透到铁芯和线圈的内部，从而达到提高绝缘处理质量的目的。常熟市兴达机械有限公司制造的GJH—1800系列高效浸渍烘干机和GJH—1200A系列高效真空压力浸渍烘干机将真空浸漆和真空压力浸漆工艺实现了机械化操作，即减轻了工人的劳动强度，又提高了产品质量和工作效率。